蓄熱式熱力焚化爐，簡稱為“RTO”。蜂窩陶瓷蓄熱體在RTO中的使用原理CHARACTERS RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)是蓄熱式排氣處理裝置的簡稱。熱氧化裝置(Thermal Oxidizer)是把VOC里所含的氣體加熱到熱分解點之后，使VOC成分分解為無害的二氧化碳和水并排放到大氣中的設備。
如果有機物含有鹵素等其它元素，則氧化產物還有鹵化氫等。廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進入燃燒室進行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機物基本上轉化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經過另一蓄熱體，溫度下降，達到排放標準后可以排放。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置，隨時間進行轉換，分別進行吸熱和放熱。
有機廢氣進入RTO系統后，實現RTO技術的過程主要包括以下幾個步驟：廢氣預處理，廢氣加熱：廢氣經過預處理后進入RTO系統的預熱器，進行加熱升溫。氧化反應：經過預熱的廢氣進入RTO系統的燃燒室，在富氧條件下進行氧化反應。熱量回收：氧化反應產生的高溫氣體通過RTO系統的熱回收器進行熱量回收。熱回收器將高溫氣體的熱量傳遞給蓄熱體，蓄熱體吸收熱量后溫度升高，氣體排放：經過熱量回收后，較低溫度的氣體通過特定設計的排煙系統排出RTO系統，進入大氣。排煙系統需要控制氣體排放的溫度和壓力，確保符合環保要求和可靠標準。
蜂窩蓄熱體在RTO中的工作原理
在RTO系統中，蜂窩蓄熱體主要承擔著蓄熱和換熱的雙重任務。具體工作原理如下：
蓄熱階段：在有機廢氣進入RTO系統之前，首先通過高溫陶瓷過濾器將廢氣中的顆粒物過濾掉。隨后，廢氣進入蜂窩蓄熱體，利用蓄熱體儲存的高溫熱量將廢氣加熱到氧化反應所需的溫度。這一階段，蜂窩蓄熱體起到蓄存熱量的作用，為接下來的氧化反應提供充足的熱量。
換熱階段：在氧化反應過程中，有機物在富氧條件下進行燃燒反應，生成二氧化碳和水等無害物質。這一過程中釋放出大量熱量，使反應后的氣體溫度極高。此時，高溫氣體通過另一個蜂窩蓄熱體進行換熱，將熱量傳遞給蓄熱體。蓄熱體吸收熱量后溫度升高，為下一次蓄熱階段提供熱量。
再生階段：經過換熱階段后，反應后的氣體溫度降低。此時，通過特定設計的吹掃系統將冷卻后的氣體排出RTO系統，完成再生過程。而蓄熱體則繼續儲存熱量，等待下一次循環使用。
通過以上三個階段的循環往復，蜂窩蓄熱體在RTO系統中實現了熱能回收和利用。這不僅提高了整個RTO系統的能源利用率，還進一步降低了運行成本和能耗。蜂窩蓄熱體在RTO技術中的應用取得了較好的成效，它通過獨特的結構和高性能材料實現了較好的熱能儲存與傳遞。通過合理設計RTO系統中的蜂窩蓄熱體，可以進一步提高有機廢氣的處理效率，降低能耗和運行成本，為環境保護和可持續發展做出貢獻。
在線客服